東臺力工液壓機械有限公司

等靜壓工藝及設備簡介
2017/9/22　閱讀次數(shù)：[8436]
一、等靜壓應用領域、工作原理及技術特點：
    隨著科學技術的進步，等靜壓工藝廣泛應用于高溫耐火材料、超硬耐磨材料、精密陶瓷材料、難加工耐腐蝕材料、硬質合金、稀土永磁、碳素材料、磨具磨料、稀有金屬材料的粉未制品成型即復合材料粉末制品成形的預成形。
    濕式等靜壓機成型工作原理：將裝有粉料并密封的彈性模具置于盛裝液體的容器中，用液體對其施加以一定的壓力，將物料壓制成實體，得到原始形狀的坯體。壓力釋放后，將模具從容器內取出，脫模后，根據(jù)需要將坯體作進一步的加工處理。
    采用等靜壓機壓制的坯體致密度高且密度均勻，能夠滿足其產(chǎn)品相應的聲、光、電、磁、熱、力等學科所需的性能指標。
    能成型常規(guī)模壓工藝難以制備的細長棒狀或管狀壓坯，能成型特殊形狀的壓坯。
    等靜壓工藝加工后的工件在燒結過程中收縮率小，變形量小，產(chǎn)品的成品率高，材料利用率高。
    等靜壓機能同時壓制多件形狀、尺寸相同或不相同的產(chǎn)品，工藝簡單。
二、等靜壓機的組成：
設備主要由缸體、框架、液壓和電控系統(tǒng)等組成：
   1、缸體能承受高壓的容器。一般有兩種結構形式：一種是由兩層簡體熱裝而成，內筒處于受壓狀態(tài)，外筒處于受拉狀態(tài)，這種結構形式只適用于中小型等靜壓成型設備；另一種是采用鋼絲預應力纏繞結構，用機械性能良好的高強度合金鋼作為芯簡體，然后用高強度鋼絲按預應力要求，纏繞在芯筒外面，形成一定厚度的鋼絲層，使芯筒承受很大的壓應力。即使在工作條件下，也不承受拉應力或很小的拉應力，這種容器具有很高的抗疲勞壽命，可以制造直徑較大的容器。容器的上塞和下塞都是活動的，加壓時，上下塞將力傳遞到機架上。
    2、框架有兩種結構形式：一種為疊板式結構，采用中強度鋼板疊合而成；另一種為纏繞式框架結構，由兩個半圓形梁及兩根立柱拼合后用高強度鋼絲預應力纏繞而成。這種結構受力合理，抗疲勞強度高，工作安全可靠。
    3、液壓系統(tǒng) 由低壓泵、高壓泵和增壓器以及各式閥等組成。開始由流量較大的低壓泵供油，達到一定壓力后，再由高壓泵供油，如壓力再高，則由增壓器提高油的壓力。工作介質可以是水或油。
三、本公司生產(chǎn)的冷等靜壓機具有以下特點：
1、操作安全，整機重量輕，疲勞壽命長。機架、高壓缸、增壓缸主要受超高壓的部件全部采用的預應力結構設計，由高強度鋼帶以變張力纏繞。
2、產(chǎn)品采用高壓工作缸移動的結構方式，使高壓管路的長度為最短且設置有安全保護裝置以確保操作安全。
3、增壓速度快。增壓系統(tǒng)采用雙泵供油的液壓回路，低壓雙泵工作縮短升壓時間，高壓單泵工作增高工作壓力。
4、實時數(shù)字顯示，設置操作方便。等靜壓機的工作壓強信號是從超高壓管路中直接提取并在操作面板上實時數(shù)字顯示，其工作壓力、保壓時間和卸壓速度可以根據(jù)實際需要進行設定。
5、產(chǎn)品采用旋蓋起閉機構以及排氣，卸壓調節(jié)機構，限度地保證設備使用者在安全的基礎上方便操作。
6、優(yōu)化工作環(huán)境，降低生產(chǎn)成本。采用液壓系統(tǒng)與增壓介質分離形式，增壓介質采用防銹水或乳化液，可方便操作且減少環(huán)境污染,節(jié)約開支。
7、本機配備有功能完備的液壓傳動系統(tǒng)和的PLC可編程序電氣控制系統(tǒng)，保證了設備在運行中的協(xié)調性和安全性。
四、基本技術參數(shù)：
1、高壓工作腔直徑（mm）：   300   400   500   600   700
2、高壓工作腔深度（mm）：   600   1000   1200   1500    2000
3、高壓腔工作壓力（MPa）： 150   200   250   300
4、液壓系統(tǒng)工作壓力（MPa）： 25
5、整機功率（KW）：          7.5+7.5 或 15+7.5
6、液壓介質：                68# 抗磨液壓油
7、整機重量（T）：           8——40
　　
上一張：升降機的使用說明
　　
下一張：機械液壓系統(tǒng)工作介質的安全使用與維護

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