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  • 機(jī)械液壓系統(tǒng)工作介質(zhì)的安全使用與維護(hù)
  • 2017/9/20 閱讀次數(shù):[7814]
  • 防止污染雜質(zhì)混入液壓油

      (1)液壓用油、油桶要設(shè)置在干凈安全的地方,加強(qiáng)管理。所用的油桶,濾油機(jī),油漏斗、油管等都應(yīng)保持干凈。裝運(yùn)液壓油的油桶必須事先清洗干凈,油桶需專用,不要與其他油桶混雜。
      (2)液壓機(jī)械應(yīng)經(jīng)常保持清潔,為防止灰塵雜物落入油液中,油箱應(yīng)加蓋密封。
      (3)油箱中的油液應(yīng)根據(jù)工作情況定期更換。在換油時(shí),應(yīng)將油箱底部積存的污物雜質(zhì)去掉,將油箱清洗干凈。
      油液污染度的簡(jiǎn)易鑒別方法有:
      (1)目力視察。人的正常視力極限一般為40μm左右。因此,油液中污物雜質(zhì)的顆粒尺寸大于40μm時(shí),人的眼力即能看到,當(dāng)目力能直接觀察到污物質(zhì)時(shí),說(shuō)明工作油已經(jīng)很臟了,必須更換。
      (2)試管相比。用試管把新油和使用油加以比較,如發(fā)現(xiàn)使用的油顏色呈現(xiàn)黑色并有惡臭時(shí),必須更換。如顏色沒有變化而混濁時(shí),說(shuō)明油液中含有水分,經(jīng)過(guò)澄清排除水分后,油液可繼續(xù)使用。如透明色變淺而沒有惡臭時(shí),可能混入了異種油,只要粘度適當(dāng),也可以繼續(xù)使用。
      (3)取一滴使用油加熱后放在試驗(yàn)用濾紙當(dāng)中,并使之往下滴,如存在固態(tài)雜質(zhì)時(shí),在濾紙上將殘留薄黑色斑點(diǎn),這說(shuō)明油液所含雜質(zhì)較多,不宜繼續(xù)使用。
      (4)要查明油液是否含用水分,可將一鐵板加熱至250。C左右,往鐵板上滴一滴使用油,如有爆裂聲,說(shuō)明含有水分。沒有水分的油液是無(wú)聲燃燒的。
      防止空氣進(jìn)入液壓系統(tǒng)
      為防止空氣進(jìn)入液壓系統(tǒng),在使用和維護(hù)時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
      (1)經(jīng)常檢查油箱中油面高度,保持有足夠的油量。
      (2)在工作過(guò)程中,油液會(huì)損耗,必須及時(shí)補(bǔ)充新的同規(guī)格油液。
      (3)即使在 油面時(shí),吸油管1:3和回油管口也應(yīng)保持在油面以下。
      (4)使用性能良好的密封件,失效的密封裝置應(yīng)及時(shí)更換,管接頭及各接合面處的螺釘都要擰緊。
      (5)在使用中盡量防止系統(tǒng)中各處的壓力低于大氣壓力或形成局部真空。
      (6)液壓系統(tǒng)中進(jìn)入空氣是不可避免的,為了排除空氣,有的油缸在其上部設(shè)有排氣閥。在機(jī)器未開動(dòng)前,應(yīng)將排氣閥打開,使油缸在 行程范圍內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)幾次,以排除系統(tǒng)中的空氣。
      (7)在更換油箱中的油液后,應(yīng)開動(dòng)機(jī)器循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)幾次,以排除系統(tǒng)中的空氣。
      防止水分混入液壓系統(tǒng)
      (1)存放液壓油的油桶底部有水,尤其是油桶露天放置時(shí),更要特別注意。
      (2)混入系統(tǒng)中的空氣含有的水汽冷凝成水。
      根據(jù)以上原因,采取相應(yīng)措施。并要經(jīng)常注意從油箱的放油塞處將水排除(水的密度比油大,水往往沉在油箱底部)。
      防止油溫過(guò)高
      從維護(hù)使用方面來(lái)看,可采取以下措施:
      (1)經(jīng)常注意保持油箱中的設(shè)計(jì)油量。一般要求油面高度達(dá)到油箱高度的80%,以滿足油箱有足夠的散熱面積和油液有足夠的循環(huán)冷卻條件。新機(jī) 次裝油時(shí),應(yīng)將油箱裝滿,在起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘后,油液進(jìn)入管道和油缸,油面會(huì)下降。因此,要再補(bǔ)充一部分油。
      (2)經(jīng)常保持液壓的機(jī)械清潔,及時(shí)清除油箱、管路外部的臟物,以利于散熱冷卻。
      (3)在保證液壓機(jī)械正常工作的條件下,油泵壓力應(yīng)調(diào)至 工作壓力,以減少能量損耗。
      (4)根據(jù)使用的油泵的具體要求和不同季節(jié)選用粘度適宜的液壓油。
      (5)經(jīng)常保持油液潔凈,及時(shí)更換使用到期的液壓油。
      防止液壓系統(tǒng)泄漏
      由于設(shè)計(jì)、制造、裝配、使用維護(hù)等方面的原因,液壓系統(tǒng)的泄漏一般來(lái)說(shuō)是很難避免的。特別是在新機(jī)剛使用時(shí)。泄漏現(xiàn)象更為突出。泄漏嚴(yán)重。使油液損失,壓力不足,油缸動(dòng)作遲緩無(wú)力,甚至無(wú)法工作。因此必須分析泄漏的原因,及早采取預(yù)防措施,則泄漏現(xiàn)象可以大大減少。
      液壓系統(tǒng)的泄漏?煞譃橥饴┡c內(nèi)漏。外漏主要是向外部泄漏,例如管漏和缸漏。內(nèi)漏要是在元件內(nèi)部從高壓腔向低壓腔的泄漏,它直接影響到元件的性能。
      (1)鑄件的焊件要保證質(zhì)量,有條件時(shí),液壓件在裝配前要進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。耐壓試驗(yàn)的壓力要達(dá)到 工作壓力的150%-200%。
      (2)安裝各種接頭時(shí),一定要使緊固螺母與接頭上的螺紋配合適當(dāng)。特別是 次安裝時(shí),要去掉毛刺,否則,帶毛刺硬性擰緊,會(huì)把螺紋擠壞,留下后患。裝接頭時(shí),可先用手?jǐn)Q緊密封面接觸,手?jǐn)Q不動(dòng)時(shí)。表示密封面已接觸上,然后再用扳手?jǐn)Q緊。
      (3)選用粘度合適的液壓油,有較好的粘溫性能。
      (4)要定期檢查泵、閥油缸等元件中運(yùn)動(dòng)部位的配合間隙是否過(guò)大。
      (5)要保證油封和密封件的質(zhì)量,材質(zhì)、幾何形狀和精度要符合設(shè)計(jì)要求。
      (6)各種液壓元件安裝密封件和溝槽尺寸要按設(shè)計(jì)精度要求加工。
      (7)各種密封圈特別是在0型密封圈規(guī)格很多,而且相鄰尺寸的直徑差別不大,憑目力較難分辨。因此,各種規(guī)格的密封圈應(yīng)標(biāo)明尺寸,分別儲(chǔ)存,避免大小混雜。換裝時(shí)便于按規(guī)定尺寸選用,不能以小代大或以大代小。安裝時(shí)不要用帶棱角的工具,以防劃傷密封件。O型密封圈裝好后不能有扭曲現(xiàn)象。U、V、Y形等有方向性的密封圈,安裝時(shí)要注意方向,不要裝反。換下的廢舊密封圈要及時(shí)放在一邊,不能新舊混淆,以免換裝時(shí)弄錯(cuò)而造成返工.

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